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line scan application 라인스캔 머신비전 기술은 대형, 고해상도, 고속 이미지 캡처가 필요한 결함 없는 이미지를 검사하는 데 적합한 머신비전 기술입니다. 예를 들어 종이, 섬유, 금속, 유리 테이프 등과 같이 대형 웹(web) 이미지 검사를 위해서는 라인스캔 카메라 기술이 사용되어야 합니다. 라인스캔 기술은 일련으로 연속된 이미지 데이터를 취득하기 때문에 데이터 양이 방대합니다. 또한 고속으로 이동하는 물체의 이동 속도와 카메라의 이미지 캡처 속도를 동기화시켜 정확한 이미지를 확보해야 합니다. 이러한 이유로 고속으로 이미지를 취득하고 취득한 데이터를 처리하여 PC로 전송하는 기술이 필요합니다. 즉, 고속으로 이미지를 전송하는 인터페이스와 고속으로 데이터 처리하는 프레임그래버 조합은 라인스캔 비전 검사에서 있어 대량의 이미지 데이터를 효율적으로 처리하는 핵심 요소입니다. 이를 통해 이미지 처리의 가장 중요한 데이터 흐름을 유지하여 머신비전 시스템의 성능과 효율성을 높입니다. 이러한 면에서 Euresys Coaxlink Quad CXP-12 DF 프레임 그래버는 해상도, 프레임 속도 및 대역폭 측면에서 기존의 한계를 뛰어넘는 성능을 제공합니다. web"*: 종이, 섬유, 금속, 플라스틱, 유리 등과 같은 재료가 롤 형태로 연속적으로 움직이는 것을 의미합니다. 1 Euresys Coaxlink Quad CXP-12 DF Euresys의 Coaxlink Quad CXP-12 DF 프레임 그래버는 CoaXPress 2.0 표준의 CXP-12 모드를 활용하여 기존 CoaXPress 1.0 규격의 CXP-6보다 두 배 빠른 12.5 Gbps의 확장된 대역폭을 제공합니다. 이미지 데이터를 전송하는 인터페이스 종류와 대역폭 또한 최신 PCI Express 버스*(통신시스템)의 기능과 결합하여 초당 수 기가바이트의 이미지 데이터를 PC 메모리로 전송할 수 있습니다. CoaXpress*는 대량의 데이터를 고속으로 전송하는 인터페이스. 프레임 그래버: 카메라로부터 받은 영상 신호를 디지털 데이터로 변환시켜 주는 영상 캡처 장치. CXP-12: CXP는 CoaXpress의 약자로 12는 데이터 전송 속도, 즉 12기가 바이트를 뜻함. PCI 버스(Peripheral Component Interconnect Bus)는 컴퓨터 메인보드에 주변 장치를 장착하는 데 쓰이는 컴퓨터 버스의 일종. 컴퓨터 버스: 컴퓨터 안의 여러 장치 사이를 연결해 데이터와 주소, 제어 신호 등 정보를 전송하는 통로(통신 시스템). 데이터 흐름(Data flow): 시스템 내에서 데이터가 이동하고 처리되는 방식과 경로를 의미. 데이터가 생성되거나 수집된 이후, 저장되고 처리되며 최종적으로 호스트 pc에 전송되는 과정. Coaxlink Quad CXP-12 DF 주요 사양 CoaXPress CXP-12 연결 4개 및 데이터 전달 출력 4개: 카메라 대역폭 5,000 MB/s PCIe 3.0(Gen 3) x8 버스: 버스 대역폭 6,700 MB/s 다기능 디지털 I/O 라인 10개 폭넓은 카메라 제어 기능 Memento 이벤트 로그 툴 디지털 I/O 라인: input, output 데이터 입출력을 의미. PCIe 3.0 (Gen 3): PCIe의 세 번째 세대, 3.0 버전, 8 레인을 가진 PCIe 슬롯을 의미. 각 레인은 데이터 전송 경로를 의미하며, 8 레인 슬롯은 동시에 8개의 데이터 경로를 통해 정보를 전송할 수 있음. Memento 이벤트 로그 툴: 시스템 운영 중 발생한 오류 등을 기록한 이벤트 로그를 관리하는 도구. 이를 통해 문제를 진단하고 해결하는 데 도움이 된다. 비전 검사에서 사용되는 라인스캔 카메라는 고해상도 및 고속으로 일련의 이미지를 캡처하기 때문에 이미지 데이터 양이 큽니다. 그러므로 일부 산업의 비전 검사에서 여러 코어 CPU를 사용하더라도 처리해야 할 데이터가 너무 많아 1대의 PC로는 충분한 성능을 제공하기 어려운 경우가 있습니다. 이미지 데이터 처리 속도가 부족하면 이미지 분석, 객체 인식, 데이터 해석에 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 작업의 효율성을 높이기 위해 여러 대의 PC에 작업을 분산시켜 데이터 처리와 전송 속도를 확장해야 합니다. 2 데이터 전달 기능(Data Forwarding)이 있는 4개 채널 Coaxlink Quad CXP-12 DF 프레임 그래버 Coaxlink Quad CXP-12 DF는 DF(Data Forwarding) 기능을 지원합니다. 이 기능은 여러 대의 PC에 분배하여 이미지 처리 작업 부화를 방지합니다. Coaxlink Quad CXP-12 DF는 고속 카메라로 수집한 이미지 데이터를 CoaXPress 인터페이스를 통해 수신받고 동일한 데이터를 PCI Express 버스를 통해 호스트 PC로 전송합니다. 동시에 같은 데이터를 출력포트로 다른 장치(PC)나 시스템에 전달합니다. PCI 버스(Peripheral Component Interconnect Bus)는 컴퓨터 메인보드에 주변 장치를 장착하는 데 쓰이는 컴퓨터 버스의 일종 이러한 방식으로 하나의 카메라를 여러 PC 장치와 연결하는 데이지 체인*방식으로 연결할 수 있습니다. 즉, 하나의 카메라에 최대 10대의 컴퓨터에 연결하여카메라에서 수집된 데이터를 모든 PC에서 동시에 수신하여 처리합니다. 데이지 체인(Daisy Chain): 데이지 체인(daisy chain)이란 연속적으로 연결된 하드웨어 장치들의 구성을 지칭. 게다가 마스터 Coaxlink Quad CXP-12 DF 보드는 CoaXPress 비트스트림*에서 각 서브 보드의 동기화, 데이터 수집, 처리, 전송을 조정합니다. 마스터 CoaXlink 보드는 모든 장치 간의 회선까지 완벽하게 동기화하여 수집한 데이터가 정확하게 일치하도록 합니다. 이를 통해, 트리거(데이터 전송) 신호를 조정합니다. 비트스트림: 데이터 통신 회로들을 통해서 연속적으로 전송이 되는 일련의 비트열로 데이터들을 하는 스트림의 단위 Coaxlink Quad CXP-12 DF 보드는 데이터 포워딩 기능 덕분에 각 PC에 하나의 Coaxlink 보드만 필요하며 다중화 부속품을 필요하지 않습니다. 또한 PC를 서로 가깝게 배치하거나 최대 40m까지 거리를 둘 수 있습니다. 즉, 추가 부속품 비용이 발생하지 않으며, 40m 거리까지 유연하게 PC와 장비를 설치할 수 있으므로 시스템 비용을 줄일 수 있습니다. 3 Coaxlink Quad CXP-12 DF 프레임 그래버 산업 어플리케이션 Coaxlink Quad CXP-12 DF 보드는 주로 한 줄씩 이미지를 촬영하는 Line scan 카메라 어플리케이션(포장지, 인쇄, 금속 스트립)에 사용됩니다. 예를 들어 Line scan 카메라에서 매우 큰 이미지를 촬상해야 할 경우 매우 큰 이미지를 여러 부분으로 나누어 검사하는 것이 효과적입니다. 즉, Coaxlink Quad CXP-12 DF 보드를 사용하여 데이터를 여러 PC에서 동시에 처리할 수 있습니다. 이 방법은 택타임(Tack Time)도 줄이고 PC의 부하율도 줄입니다. 택타임(Tack Time): 요구하는 생산 목표를 달성하기 위해 제품 하나를 생산하는데 필요한 시간 Euresys Coaxlink Quad CXP-12 DF 어플리케이션 Euresys의 Coaxlink Quad CXP-12 DF는 검사 속도를 높이고 생산성을 향상합니다. Euresys 프레임그래버에 대해 더 궁금하시다면 화인스텍으로 문의 주세요!
2024.08.23빠른 산업 발전, 기술 혁신, 그리고 전자 제품의 증가하는 복잡성과 함께 연결됩니다. 산업의 진보로 인해 전자 제품은 더 작고 고밀도로 진화하면서, 환경적인 요인으로부터의 보호가 더욱 중요해졌습니다. 기술의 발전은 제품 내의 부품들이 더 가까이에 위치하고, 미세한 회로와 구성 요소들이 더 밀집하게 배치되도록 했습니다. 이로 인해 전자 제품은 더 높은 수준의 내구성과 신뢰성을 요구하게 되었습니다. Conformal Coating(컨포멀 코팅)은 이러한 요구에 부응하기 위해 개발되었으며, 전자 제품을 습기, 먼지, 화학 물질, 열 및 충격으로부터 보호하여 그 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시킵니다. 따라서 Conformal Coating은 산업 발전과 기술 혁신의 결과물로써, 전자 제품 제조 업체들에게 필수적인 솔루션으로 자리잡고 있는 현재입니다. Conformal Coating, 컨포멀 코팅은 전자 기판 및 부품 위에 얇고 균일한 보호막을 형성하여 환경적인 요소로부터 보호하는 특수 코팅을 의미합니다. By Encik Tekateki, Wikipedia 이 코팅은 PCB(Printed Circuit Board)와 전자 부품을 습기, 먼지, 화학 물질, 온도 변화 및 전기적 단락으로부터 보호하여 제품의 신뢰성과 내구성을 향상시킵니다. Conformal Coating은 코팅하려는 재료 및 목적에 따라 아크릴(Acrylic), 실리콘 (Silicone), 우레탄(Urethane), 에폭시(Epoxy), 파릴린(Parylene) 등의 다양한 재료가 사용됩니다. 컨포멀 코팅(Conformal Coating)은 ‘보호’가 목적입니다. Conformal Coating 기능 1. 습기 및 부식 방지 : 습기와 물, 부식성 물질이 전자 기판과 부품에 직접 닿지 않도록 방지 2. 오염 물질 차단 : 먼지, 염분, 오염 물질이 전자 회로에 침투하는 것을 방지 3. 전기적 절연 : 전자 부품 간의 단락을 방지하고 절연 특성을 향상 4. 기계적 보호 : 물리적 충격과 진동으로부터 전자 부품을 보호 5. 열 보호 : 열 사이클링 스트레스를 완화하여 온도 변화에 대한 내성을 제공 Conformal Coating은 우리가 매일 사용하는 스마트폰, 노트북부터 우주항공 산업까지 광범위하게 제품 및 원하는 곳의 보호를 위해 적용되고 있습니다. 전자 제품의 생산 과정에서는 Conformal Coating이 적절히 적용되었는지 확인해야 합니다. 전자 제품의 복잡성이 증가하고, Conformal Coating의 중요성이 부각되면서, 이를 효율적으로 검사하는 것이 더욱 중요해졌습니다. Conformal Coating Inspection은 제품의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 필요한 과정으로, 제조 공정에서 결함을 식별하고 수정함으로써 제품의 성능을 최적화합니다. 이러한 배경 속에서 Conformal Coating Inspection은 전자 제품 산업에서 필수적인 요소로 자리매김하게 되었습니다. Conformal Coating 방법 Conformal Coating Inspection (CCI) 목적 Conformal Coating이 적용된 전자기판 및 회로의 코팅 품질을 검사하고, 이를 통해 전자 제품의 신뢰성과 내구성을 보장하는 것 Conformal Coating Inspection (CCI)의 가장 중요한 목적은 코팅누락 / 코팅 두께 불량 / 기포 및 불순물 / 미세 균열 및 탈락과 같은 결함 검출 (Defect Detection)입니다. 그 외에도 CCI를 통해 품질을 보장하거나 공정 제어, 생산 효율성 향상 및 데이터 수집 및 분석 등 다양한 용도로 유용하게 사용되어 왔습니다. Conformal Coating Inspection 기능 1. 품질 보증 : 양품 확인에 대한 신뢰성 확보 및 조기 코팅 문제 발견 및 수정 2. 공정 제어 : 코팅 프로세스가 설정된 기준과 일치하는지 확인 3. 생산 효율성 향상 : 빠르고 정확한 검사를 통해 생산 라인의 효율성 향상 4. 데이터 수집 및 분석 : 코팅 검사 데이터 수집을 통한 장기적인 품질 추세 분석, 공정 개선 그렇다면 컨포멀 코팅 검사(Conformal Coating Inspection)는 어떤 방법으로 진행될까요? Conformal Coating Inspection 결함 검출 방법 및 기술은 크게 3가지로 나눌 수 있습니다. 2D / 3D 비전 시스템 검사, 두께 측정 검사, 적외선 및 UV 검사 등으로 나뉘며 각각 다양한 장비와 기술로 CCI 검사를 통해 불량 유형을 검출해 냅니다. 1. 2D / 3D 비전 시스템 (Vision System) - 고해상도 카메라와 이미지 처리 소프트웨어를 사용하여 불량 유형을 실시간으로 검출 - 머신 러닝과 AI 기술을 활용하여 불량 검출 정확도를 향상 2. 두께 측정 (Thickness Measurement) - 레이저 또는 초음파 측정 장비를 사용하여 코팅 두께를 정확히 측정 3. 적외선 및 UV 검사 - 적외선 및 자외선 조명을 사용하여 코팅의 균일성 및 결함을 검사 - 형광 물질을 포함한 코팅 재료를 사용하여 자외선 아래에서 결함을 검출 Conformal Coating Inspection는 아래와 같이 코팅 누락 및 두께 불량, 버블 및 기포 포함, 오염 및 이물질 포함 등 기타 오염 물질 및 불량을 검출 해내고 불균일한 코팅 영역을 확인함으로써 제품의 품질을 보장하고 신뢰성을 높이는데 기여 합니다. Images Resources : Techspray.com 이처럼 생산성과 효율성 측면을 고려하면서 빠르고 정확하게 여러 Conformal Coating 불량 검출을 위해서는 고해상도, 고속 카메라를 기반으로 하는 비전 시스템이 필요합니다. Sentech - High Speed CMOS CoaXpress Sentech의 초고속 CMOS CoaXPress 시리즈는 많은 AOI 검사기에 사용되는 에어리어스캔 카메라로서, 콤팩트한 디자인, 긴 전송거리, PoCXP지원, 설치 편리성 등 확실한 장점으로 Conformal Coating Inspection 시스템에 최적화된 카메라라고 할 수 있습니다. SENTECH STC-LBGP251BCXP124 1. 콤팩트한 디자인: 설치 공간이 제한된 곳에서도 쉬운 설치가 가능 2. 더 길어진 전송거리, PoCXP 지원: 기존 카메라링크 대비 더 긴 거리에서도 데이터를 전송할 수 있으며, PoCXP를 지원하여 배선을 간소화. 하나의 케이블만으로 데이터와 전력 모두 전송 가능 이러한 초고속, 고해상도 카메라에는 걸맞는 프레임그래버는 필수입니다. Sentech High Speed CMOS CoaXpress 25M 카메라와 가장 잘 어울리는 Euresys Coaxlink Quad CXP-12 Value가 적합합니다. Euresys - Coaxlink Quad CXP-12 Value 4채널 CoaXpress CXP-12 프레임 그래버는 빠른 비전 카메라를 통해 안정적인 이미지를 포착하는 산업용 프레임 그래버입니다. 정말한 카메라 제어 및 빠른 동기화 기능이 장점인 Euresys Coaxlink Quad CXP-12 Value는 CCI(Conformal Coating Inspection), AOI(Automated Optical Insptection), 3D SPI(Solder Paste Inspection) 등에 널리 사용되고 있습니다. Euresys Coaxlink Quad CXP-12 Value 1. 4CH CoaXpress CXP-12 연결 : 카메라 대역폭 5,000 MB/s 2. PCle 3.0(Gen 3) x8 버스: 연속 버스 대역폭 6,700 MB/s (피크 7,800 MB/s) 3. 다기능 디지털 I/O 라인 4. 폭넓은 카메라 제어 기능 및 Memento 이벤트 로그 툴 Euresys Coaxlink Quad CXP-12 Value 기능 위 제품에 관해 자세한 사양을 알고 싶으시다면 화인스텍 홈페이지를 통해 알아보세요!
2024.06.11PCB는 산업의 기본 중의 기본입니다. 전자 제품 산업, 의료 산업, 자동차 산업, 통신 산업, 항공 우주 산업, 자동화 제어 산업, 소비재 산업(전자제품, 가전제품, 운송수단, 의료기기, 스마트폰 등)까지 우리 눈에 보이는 대부분의 곳에는 항상 존재한다고 볼 수 있습니다. Printed Circuit Board 그렇다면 PCB는 무엇일까요? 거의 모든 산업에서 누구나 알고 있는 PCB는 “Printed Circuit Board”의 약자로, 전자 제품에서 전기적 연결을 만드는 데 사용되는 회로기판입니다. 즉, 서로 다른 다양한 전자 부품들이 서로 연결되어 우리가 원하는 목적의 동작을 완성하는 필수적인 부품입니다. - 다양한 PCB 종류 - 기술과 트렌드의 발전에 따라 PCB(Printed Circuit Board)의 종류도 다양해졌습니다. PCB는 전자제품의 기능, 역할, 디자인에 큰 영향을 미칩니다. 설계 방식에 따라 단면 PCB (Single-Sided PCB), 양면 PCB (Double-Sided PCB), 다층 PCB (Multilayer PCB)로 분류되며, 재료에 따라 유연한 특성을 가진 플랙시블 PCB (Flexible PCB)와 혼합된 특성을 가진 하이브리드 PCB (Rigid-Flexible PCB) 등으로 나눌 수 있습니다. 단면 PCB (Single-Sided PCB), 양면 PCB (Double-Sided PCB), 다층 PCB (Multilayer PCB) FPCB (Flexible PCB) PCB의 품질 보장은 전자제품의 성능과 신뢰성을 유지하는 데 필수적입니다. 현재 품질 보증, 고객 만족도 향상, 비용 절감, 규정 준수 등 여러 측면에서 PCB 생산 검사(전공정, 후공정 포함) 시장 또한 엄청난 성장세를 만들어가고 있습니다. PCB 검사는 생산된 PCB의 품질을 보장하기 위해 전공정과 후공정으로 크게 나뉘며, 각 단계에서 시각검사, 전기적 검사, AOI 검사 등 다양한 방법을 사용합니다. PCB 검사 과정 1. 전공정 검사 (Pre-Process Inspection) PCB 제조 과정 중 불량률을 초기에 최소화하기 위해 제작 단계해서 실시하는 검사 2. 후공정 검사(Post-Process Inspection) PCB 최종 제품의 품질을 확인하고 출하 전에 결함을 발견하고 수정하는 검사 PCB 검사 종류 - PCB 검사의 핵심은 바로 비전시스템, 자동 광학 검사 AOI - 초기 단계에서 발견하지 못한 오류는 높은 수리 비용, 제품 수명 주기, 시스템 고장 등으로 이어질 가능성이 큽니다. 따라서 PCB 제조 프로세스의 효율성을 높이는 핵심 요소 중 하나인 자동 광학 검사(AOI, Automated Optical Inspection) 시스템을 사용하여 제조 초기 단계 및 최종 출하 단계에서 단락, 부품 누락, 마운팅 오류, 솔더 조인트 품질 등과 같은 문제점을 빠르고 정확하게 식별합니다. AOI 자동 광학 검사기는 말 그대로 광학기기(Vision System) 시스템입니다. 빠르고 정확한 PCB 검사를 위해서는 적합한 광학계 선정과 그에 맞는 알고리즘 셋팅이 진행되어야 합니다. AOI에 사용되는 비전 시스템 중 카메라에 대해 어떤 기준으로 선정하는 것이 좋을지 JAI사의 Spark 시리즈와 함께 알아보겠습니다. [ AOI 시스템 구축 시, 고려해야 할 카메라의 기준 ] 고해상도, 빠른 속도, 고성능 인터페이스, 올바른 셔터방식 AOI 시스템 구축 시, 고려해야 할 카메라의 기준 - 고해상도 PCB를 구성하는 부품의 크기가 점점 작아지고 마우트되는 칩들 또한 초소형의 것들이 많기 때문에 AOI 검사기가 정확하게 결함 감지 및 오류를 최소화하기 위해서는 이러한 세부 사항들을 명확하게 볼 수 있어야 합니다. 일반적으로 500만 화소급 이상의 카메라 기본이었던 AOI 검사기는 최근에는 2,000만 화소 이상의 카메라가 요구되기도 합니다. 고해상도 카메라는 초미세한 부분까지도 확인할 수 있는 대안이 될 수 있습니다. 또한 고도화된 규칙 기반의 AOI 시스템은 물론 인공지능 기반 시스템을 사용하여 적절한 학습 데이터를 제공함으로써 더 정확하고, 지능적인 결론을 내릴 수 있도록 고해상도 카메라는 AOI 시스템에 중요한 고려 사항이 될 수 있습니다. AOI 시스템 구축 시, 고려해야 할 카메라의 기준 - 빠른 속도 고해상도 이미지 구현으로 인해 시스템의 처리 속도가 느려지고, 생산량에 영향을 준다면 선정된 카메라가 우리에게 맞는 것인지 검토 해봐야 합니다. 더욱 정교하고 복잡해진 설계라고 해서 PCB 생산량을 줄일 필요는 없습니다. 이는 AOI 검사의 ‘속도’가 곧 생산량의 긍정적인 영향을 끼친다고 바로 해석할 수 있습니다. JAI 는 이러한 AOI 시스템 설계자들의 고민을 잘 해석했고, 해상도와 속도 사이에서 원하는 균형을 찾도록 하는 카메라를 생산했습니다. JAI의 Spark 시리즈의 SP-5000-CXP4가 바로 그 균형입니다. Spark시리즈 SP-5000M-CXP4 5 메가픽셀 에어리어 카메라 2,000만 화소 이상의 해상도가 여전히 요구되는 동시에 고속의 이미지 처리량을 유지하고 싶은 시스템 설계자분들의 목소리도 JAI는 겸손히 듣고 그에 맞는 균형적인 제품을 개발했습니다. 2,600만 화소 카메라, Spark 시리즈 SP-25000-CXP4A가 그 답입니다. SP-25000-CXP4A는 최대 150fps(8비트)로 실행할 수 있으며, 5120 x 5120 픽셀을 제공하여 고해상도와 높은 처리량을 동시에 충족할 수 있습니다. 또한, 프레임 속도를 사용하여 현재 처리량을 유지하면서 PCBA당 여러 이미지를 활용하여 더 나은 결함 평가를 제공할 수 있는 고급 알고리즘을 지원합니다. park 시리즈 SP-25000C-CXP4A 26 메가픽셀 에어리어 스캔 카메라 AOI 시스템 구축 시, 고려해야 할 카메라의 기준 - 고성능 인터페이스 앞에서 설명한 바와 같이, 속도와 해상도 두 가지 목표를 동시에 만족하려면 카메라에 두 가지가 필요합니다. 즉, ‘빠른 센서’와 생성되는 모든 이미지 데이터를 처리할 수 있는 ‘고대역폭 인터페이스’가 필요합니다. 다시 말해, 고해상도의 이미지를 빠른 프레임 속도(fps)로 전송할 수 있는 고성능 인터페이스여야 합니다. 시스템의 해상도와 관계없이 처리량을 극대화하는 것이 경쟁력 있는 핵심 요건이라면 고성능 인터페이스를 갖춘 카메라를 찾고자 할 것입니다. 단일 인터페이스에서 4개의 병렬 레인으로 구성할 수 있는 CoaXPress 표준 인터페이스 최신 버전(v2.0) - JAI 예를 들어, CoaXPress 표준 인터페이스 최신 버전(v2.0)은 이제 케이블당 최대 12.5Gbps를 지원할 수 있으며, 단일 인터페이스에서 4개의 병렬 레인으로 구성할 수 있습니다. 결과적으로 50Gbps 대역폭은 2,600만 화소의 8비트 이미지를 카메라에서 프로세서로 최대 150fps로 전송할 수 있는 충분한 성능을 제공합니다. 물론 고대역폭 카메라는 그 성능을 100% 발휘할 수 있도록 하는 적절한 프레임그래버 선정도 매우 중요합니다. Euresys는 이미지 및 비디오 캡처용 구성부품, 프레임 그래버, FPGA IP 코어, 이미지 처리 소프트웨어를 설계 및 공급하는 기업입니다. 그러나, 일부 AOI 시스템은 전문화된 유형의 결함 감지에 중점을 둘 수 있으며 고객을 유치하기 위해 처리량을 지나치게 강조할 필요가 없을 수도 있습니다. 이러한 시스템의 경우 최대 6.8Gbps로 작동하는 카메라 링크 인터페이스로도 충분한 대역폭이 될 수 있습니다. AOI 시스템 구축 시, 고려해야 할 카메라의 기준 - 올바른 셔터방식 AOI 시스템에서의 “높은 처리량”은 영상 시스템의 시야를 통해 빠르게 움직이는 보드의 이미지를 캡처하는 것을 의미합니다. 이를 위해 고려해야 할 두 가지 유형의 카메라 셔터 방식이 있습니다. 첫째, 글로벌 셔터 카메라입니다. 이러한 카메라는 피사체의 전체 장면을 동시에 노출하는 방식으로 이미지를 캡처합니다. 즉, 충분히 빠른 프레임 속도와 노출 설정(셔터 속도)만 있다면, 움직이는 물체를 흐릿함이나 왜곡 없이 빠르게 포착할 수 있습니다. 이는 수평이나 수직으로 빠르게 장면을 주사하여 상을 포착하는 롤링 셔터 카메라와는 대조적입니다. 두 번째 옵션은, 일부 롤링 셔터 카메라의 “글로벌 리셋” 모드입니다. 노출 시작 시간 동안 플래시를 사용하여 동작을 정지한 다음 나머지 노출 시간 동안 빛을 차단하는 글로벌 리셋 모드를 사용할 수 있다면, 롤링 셔터 카메라도 고속 AOI 시스템을 위한 옵션이 될 수 있습니다. 그러나 이 경우, 롤링 셔터 카메라가 위에서 언급한 고해상도, 빠른 프레임 속도 및 고성능 인터페이스와 같은 나머지 모든 요구 사항을 충족해야 하며, AOI 시스템이 시야에서 주변 조명을 제어할 수 있어야 합니다. 이러한 요구 사항을 모두 충족하는 경우에만 롤링 셔터 카메라를 고려해 볼 수 있습니다. PCB AOI 검사기에 대해 JAI사의 Spark 시리즈와 함께 알아봤습니다. 사실 PCB 검사를 위한 AOI 자동 광학 검사기는 시스템 구성을 위한 환경이 정말 너무 다양하기 때문에 오늘 언급한 해상도 및 속도가 최적의 조건이 아닐 수도 있습니다. 중요한 것은 설계의 환경을 잘 이해하고 최적의 비전 컴포넌트 구성을 하는 것입니다. 화인스텍은 AOI 시스템 설계에 필수적인 비전 시스템을 충분한 컨설팅을 통해 알맞은 컴포넌트 구성을 제안해 드릴 수 있습니다. 카메라, 렌즈, 프레임 그래버 선정 등 종합 머신비전 솔루션을 원하신다면 화인스텍으로 문의 바랍니다.
2024.05.171. Euresys의 어플리케이션 머신비전 솔루션 적용 사례 소개 식품 산업에 있어서 품종과 곡물 검사는 식품 안전성을 보장 및 품질 향상과 생산성 향상에 있어 중요한 역할을 합니다. 농산물 검사는 비전(시각적 정보 처리) 업계에서 특별한 어려움을 겪는 과제입니다. 천연 제품은 본질적으로 표준화되어 있지 않으며, 그 형태, 색상, 숙성도, 수분 등이 제품마다 서로 다르기 때문입니다. 이렇게 표준화하기 어려운 농산물을 비전 시스템을 통해 성공적으로 검사 및 분류를 진행하기 위해 머신 비전 업계는 오래전 부터 여러가지 시도를 통해 식품 생산 업계의 생산성 향상에 기여하고 있습니다. 특히 프레임그래버는 빠르게 이동하는 곡물을 카메라로 이미지를 취득하고, 그 데이터를 PC로 안정적이고 빠르게 전송하는 기능을 제공하기 때문에 상황에 맞는 적절한 사양의 프레임 그래버를 선정해야 하는 머신비전 시스템 중 하나입니다. 특히 고속을 지원하는 프레임그래버를 사용함으로써, 제조업체들은 농산물의 품질을 신속하게 분류하고, 이를 통해 생산 과정에서의 오류를 줄이며, 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 이번 포스팅에서는 커피, 과일 열매, 견과류 등의 식품 색상 분류기를 전문적으로 생산하는 장비업체가 유레시스 프레임그래버를 장비에 적용하여 성공적으로 커피 열매 분류기를 개발한 사례를 소개해 드리겠습니다. 사례를 설명드리기 전에 프레임그래버에 대한 특징을 먼저 이해해 보겠습니다. 2. 프레임그래버란? 프레임그래버는 “프레임을(Frame)을 잡는다(Grab)”라는 뜻으로 이미지를 획득하기 위해 만들어진 장치입니다. 프레임그래버(Frame Grabber)는 디지털 이미지 처리 및 컴퓨터 비전 시스템에서 사용되는 장치로, 아날로그 또는 디지털카메라로부터 받은 비디오 신호를 컴퓨터가 이해할 수 있는 디지털 형식으로 변환하는 역할을 합니다. 이 장치는 이미지 캡처, 저장 및 처리를 가능케 하여 다양한 응용 분야에서 활용됩니다. 프레임그래버 구조와 역할 프레임그래버의 주요 역할과 특징은 다음과 같습니다: 1. 이미지 캡처 2. 디지털화 3. 저장 및 전송 4. 실시간 이미지 처리 프레임그래버는 아날로그 또는 디지털카메라로부터 입력된 비디오 신호를 디지털 이미지로 캡처합니다. 이는 정지된 이미지 또는 연속적인비디오 흐름일 수 있습니다. 프레임그래버는 아날로그 신호를 디지털 형식으로 변환하여 컴퓨터에서 처리할 수 있도록 합니다. 디지털화된 이미지는 컴퓨터 메모리에 저장됩니다. 디지털 이미지를 저장하거나 다른 시스템으로 전송하는 데 사용됩니다. 이를 통해 이미지 데이터를 장치 간에 공유하거나 나중에 분석 및 처리를 위해 저장할 수 있습니다. 프레임그래버는 이미지를 실시간으로 처리하는 데 사용될 수 있습니다. 이는 실시간 비전 시스템에서 물체 감지, 추적, 측정 등의 작업을 수행하는 데 적용될 수 있습니다. 프레임그래버는 제조, 의료, 자동차, 로봇, 보안 등 다양한 산업 분야에서 컴퓨터 비전 및 이미지 처리 응용에 활용합니다. 또한 프레임그래버는 인터페이스와 깊은 연관성을 가지고 있습니다. 인터페이스란 두 시스템, 장치 또는 프로그램 간에 상호 작용하거나 정보를 교환할 수 있도록 만든 경계 또는 연결점을 의미합니다. 인터페이스는 USB, Camera Link, Coaxpress, GigE 등 데이터 전송량과 케이블 길이에 따라 다양한 구성으로 나눠집니다. Camera Link 인터페이스는 고속 디지털카메라와 컴퓨터 또는 다른 이미지 처리 장치 간에 높은 대역폭의 데이터를 전송하기 위한 표준화된 디지털 인터페이스입니다. 높은 대역폭을 제공하여 이미지를 빠르게 전송하고, 데이터의 안정성을 보장합니다. 이번 챕터에서 솔루션으로 적용된 Camera Link 인터페이스는 고속 디지털 비디오 전송을 위한 표준 인터페이스로 주로 사용됩니다. 프레임그래버와 인터페이스 3. Euresys의 프레임 그래버를 통한 커피 열매의 고속 분류 | Euresys 프레임그래버 솔루션 과정 Xeltron 사의 건식 제품 분류기는 높은 정확도로 품질 기준이 까다로운 고객에게 높은 평가를 받아왔지만, 시간 당 처리량이 충분하지 않고 고객의 요구 사항을 충족시키기에는 무리가 있다는 문제에 직면하고 있었습니다. 식품 산업의 농산물 검사에서 농산물을 더 효율성 있게 분류하기 위해서는 빠르게 움직이는 농산물을 스캔할 수 있는 고해상도 카메라와, 고해상도 컬러 이미지를 빠르게 전달할 수 있는 인터페이스, 마지막으로 고속으로 실시간 이미지 처리할 수 있는 프레임그래이버의 역할이 중요하게 작용합니다. 이 회사는 더 많은 처리량과 효율성을 달성하기 위해 Euresys의 Grablink Duo 보드를 선택했습니다. 이 보드를 통해 커피 열매가 이동하는 통로의 양쪽에 설치된 두 대의 라인스캔 카메라가 콩이 일렬로 연속적으로 나아가는 방향에서 캡처한 이미지를 신속하게 전송하여, 곡물 분류 작업을 빠르고 정확하게 수행할 수 있었습니다. 유레시스 Grablink Duo는 하나의 전체 구성 또는 두 개의 기본 구성 Camera Link 카메라를 지원하며, 두 개의 Camera Link 포트를 내장하고 있습니다. 뿐만 아니라, PCIe Gen 2 x 4 버스를 통해 이 회사가 독자적으로 개발한 중앙 처리 장치를 활용하여 뛰어난 이미지 데이터 처리 성능을 제공하며, 높은 이미지 데이터 처리량을 확보했습니다. "최적화된 머신비전 시스템 설정 덕분에 이 회사는 해당 분류기의 성능을 시간당 4미터톤, 최대 16톤의 처리량에서 95~98%의 커피 열매 분류 정확도를 달성했습니다." 이 회사가 Euresys의 프레임그래버를 활용하여 불량 베리나 콩 및 이물질을 흐름에서 제거하는 모습을 아래서 확인할 수 있습니다. ACEPTADO - 통과 / RECHAZO- 미통과 | Euresys Grablink Duo 주요 기능과 사양 Euresys의 Grablink Duo 프레임그래버의 성능과 사양에 대해 살펴보겠습니다. Grablink Duo - Euresys Grablink Duo 프레임그래버의 주요 사양 - Euresys Grablink Duo의 주요 사양 | 두 개의 독립적인 Camera Link Base 구성 카메라 또는 한 개의 Camera Link Base, Medium, Full, 72비트 또는 80비트 카메라 · 현재 시판되는 수백 가지 Camera Link 카메라와 호환 · PoCL*, Power over Camera Link 지원 · ECCO*: Camera Link 케이블 길이 연장 · PCIe Gen 2 x4 버스* · 다기능 디지털 IO(Input/Output) 라인 20개 · eGrabber 드라이버 및 Memento 이벤트 로깅 도구와 호환 * ECCO: Camera Link 케이블 길이를 연장하는 데 사용되는 장비로, Camera Link 표준에서 사용되는 디지털 영상 인터페이스의 신호를 증폭하고 전송 거리를 연장하는 역할 * PoCL: 이는 카메라와 카메라를 제어하기 위한 인터페이스인 Camera Link 케이블을 통해 전원을 제공하는 기술 *PCIe Gen 2 x 4 버스는 컴퓨터와 이미지 취득 보드 간의 데이터 통신을 담당하는 인터페이스입니다. 여기서 "Gen 2"는 PCI Express의 두 번째 세대를 나타내며, "x 4"는 4개의 데이터 전송 레인을 의미합니다. * Memento 이벤트 로그 툴: Euresys에서 제공하는 소프트웨어로 사용자 애플리케이션과 관련된 사건(순간,활동)들을 기록하는 이벤트(사건) 기록 도구 - Euresys Grablink Duo 기술 특징 - 1. Grablink Duo는 두 개의 Camera Link 포트를 탑재한 이미지 취득 보드 Grablink Duo는 두 개의 Camera Link 포트를 탑재한 이미지 취득 보드입니다. 이 두 포트는 각각 한 개에서 두 개까지의 기본 구성 Camera Link 카메라를 지원합니다. 즉, 한 장치에서 하나에서 두개의 Camera Link 카메라를 사용하는 경우를 의미합니다. 두 대의 카메라를 사용하면 이미지를 취득하고 처리하는 것에 여러 가지 장점을 줍니다. 두 대의 카메라가 서로 다른 영역을 촬영하므로, 전체적으로 더 넓은 영역의 이미지를 취득할 수 있습니다. 또한 각 카메라가 독립적으로 작동하므로, 각 카메라가 고해상도 이미지를 촬영할하여 두 이미지를 합치면 전체적으로 고해상도의 이미지를 얻을 수 있습니다. 마지막으로 두 대의 카메라를 사용하면 두 시각에서의 관찰이 가능하기 때문에 이는 3D 이미지 생성 또는 물체의 위치 및 궤적 분석과 같은 응용에서 중요할 수 있습니다. 2. eGrabber 드라이버 및 Memento 이벤트 로깅 도구와 호환 eGrabber (좌)Driver (우)Memento eGrabber는 이미지 취득 소프트웨어로 eGrabber Driver와 eGrabber Memento는 eGrabber 소프트웨어의 라이브러리입니다. eGrabber Memento가 사용자의 애플리케이션 적용에 대한 사건들을 기록하는 도구라면 eGrabber Driver는 eGrabber 드라이버는 Coaxlink 및 Grablink Duo 프레임그래버에서 이미지 취득하기 위해 사용하기 쉬운 프로그래밍 인터페이스를 제공하는 클래스 라이브러리입니다. 이 기능을 통해 사용자들은 Coaxlink 및 Grablink Duo 프레임그래버에서 이미지를 보다 효과적으로 취득하고, eGrabber 드라이버를 활용하여 간편한 프로그래밍 인터페이스를 통해 손쉽게 이미지 처리 애플리케이션을 개발합니다. Grablink Duo 프레임그래버는 이 회사가 마주한 조건, 즉 콩이 일렬로 연속적으로 나아가는 방향에 양쪽에 라인 스캔 카메라를 두 개 설치하여 이미지를 더 빠르게 획득하고 처리하여 높은 정확도를 달성하는 데 적합한 솔루션이었습니다. 4. Conclusion | Collaboration key to success 회사 관계자는 Euresys의 프레임그래버를 도입하여 개발한 모델을 통해 대량 구매자의 품질 및 비용 요구 사항을 충족하고, 이를 통해 고객이 수확량을 극대화하는 데 기여할 수 있게 되었습니다. 그들은 Euresys의 프레임그래버를 도입한 뿐만 아니라 제품의 설치, 설정, 문제 해결 등에 대한 기술적인 도움을 포함하여 제품을 도입하고 사용하는 과정에서 Euresys로부터 제공되는 기술적인 지원 및 도움에 대해 만족하고 있다고 전했습니다. " 고객의 요구 사항을 충족하기 위한 프로젝트 성공의 키는 긴밀한 협업입니다. " Mordor Intelligence의 앞으로의 보고서에 따르면, 커피 시장은 2028년에 예상치로 158.89억 달러에 도달할 것으로 전망되며, 예상 연평균 성장률(CAGR)은 4.72%로 나타납니다. 이러한 성장은 주로 인증된 커피 제품에 대한 수요 증가에 기인하며, 주요 플레이어들인 유명한 커피 브랜드, 제조업체, 유통업체 등에 의해 주도될 것으로 예상됩니다. 이러한 변화 과정에서 Euresys의 제품을 선택한 이 회사의 더 빠르고 더 정확한 제품 분류기 개발은 더 많은 파트너와 연결할 수 있는 기회를 제공할 것입니다. 마찬가지로 Euresys의 Grablink 프레임그래버 역시 빠른 디지털카메라를 통해 안정적이고 신뢰할 수 있는 이미지를 포착하는 신뢰도 높은 산업용 솔루션으로 다양한 산업에서 협력의 손을 제공할 것입니다. Grablink 프레임그래버 적용가능한 어플리케이션 Grablink 프레임그래버 적용가능한 어플리케이션 1. 전자제품 제조 산업용 머신비전 AOI(자동 광학 검사) 기계, 3D SPI(솔더 페이스트 검사) 기계, 3D 리드/볼 검사/ 플랫 패널 디스플레이 검사 / 태양 전지 검사용 2. 일반 제조 산업용 머신비전 유리 검사 및 직물 검사용 라인 스캔 이미지 캡처 3. 인쇄 산업용 머신비전 패키지 또는 레이블 인쇄 성장하는 산업에서 시장을 주도하기 위한 핵심 전략 중 하나는 지속적인 혁신을 제시하는 것입니다. 목표 달성을 위한 다양한 방법 중 협력의 파트너십을 찾는 것은 특히 중요한 전략입니다. 화인스텍은 제조업체 및 다양한 산업에서 파트너로서 적용 가능한 솔루션을 언제든지 제공할 준비가 되어있습니다. Euresys의 Grablink 프레임그래버에 대한 자세한 사양은 화인스텍 홈페이지를 통해서 확인 바랍니다. 출처: Seleccionadora Para Café Cereza/Uva en Costa Rica
2024.01.151. 2024 머신비전과 딥러닝 규모와 시장 방향 최근 AI 기술이 발전함에 따라 제조업계에서의 머신비전도 새로운 솔루션의 전환이 시작되어 가고 있습니다. Bizwit Research & Consulting LLP의 보고서에 따르면 세계의 딥러닝 시장은 2022~2029년에는 33.5% 이상의 성장률을 보일 것이라고 전했습니다. 딥러닝은 인간의 두뇌를 이루는 생물학적 신경망을 모방해 만든 컴퓨팅 시스템으로 대량의 정보를 수집, 분석 및 해석하여 데이터를 처리하여 다양한 산업과 업무에서 정확성, 신뢰성, 비용 절감, 생산성 등의 향상에 기여합니다. 정교한 작업이 가능한 AI 딥러닝은 소매업, 의료, 자동차, 농업, 보안, 로봇, 항공우주, 제조산업에서 다양한 솔루션을 제공합니다. 제조 산업에서 AI 기술은 2022년에서 2023년까지의 연 평균 47.8%의 성장성을 지속하고 있습니다. (자료 제공=VMR) 위 이미지에서 시장조사기관 VMR(Verified Market Research)이 최근 발표한 ‘글로벌 빅 데이터 시장’ 연구 보고서에서 제공한 자료에서 보이는 것처럼 제조업계에서 딥러닝 도입으로 인한 자동화는 이제는 선택이 아니라 필수입니다. 따라서, 머신비전 업계에서도 검사 자동화에 있어서는 룰(rule) 기반에서 딥러닝 기반을 통한 솔루션으로 부각되면서 딥러닝 기반 시스템으로 빠르게 전환되어 가고 있습니다. 2. 룰 기반에서 딥 러닝(Deep Learning) 시스템의 새로운 전환 | 룰 기반(Rule Based Learning) 시스템 VS 딥 러닝(Deep Learning) 기반 시스템 딥 러닝(Deep Learning) 이전의 머신비전은 주로 ‘룰 베이스(Rule base)’ 기반으로, 양품과 불량품 데이터를 각각 대량으로 확보한 뒤 머신비전 카메라로 촬영한 제품 사진과 비교해 양품과 불량품을 검사했습니다. 그러나 룰 기반은 기존 DB 기준을 넘어서는 불량에 대해 제대로 인식하지 못하는 미검 상황이 다수 발생합니다. 룰 베이스는 DB 안에서 이뤄지는 시스템이라면 딥 러닝(Deep Learning) 기반의 시스템은 양품과 불량품의 특징에 관한 데이터를 다층적으로 학습하여 DB에 등록되지 않은 데이터라도 미리 추출한 특징으로 기반으로 하여 합리적으로 불량 여부를 판단할 수 있는 기능을 제공합니다. 동시에 추가로 수집된 데이터를 스스로 학습하여 정확성과 생산성을 스스로 향상시킵니다. 현재 머신비전 분야는 ML·DL 등을 포함한 기술과 빅데이터 및 5G 같은 다양한 ICT 기술이 접목되면서 검사 정확도를 높이고 있으며, 공정 효율 개선에도 실질적인 도움을 주고 있습니다. Business Research insight의 머신비전 시장의 딥 러닝 보고서에 따르면 2022부터 2028년까지의 머신 비전 딥 러닝 시장 규모는 연평균 54.4%의 성장률(CAGR)을 나타낼 것이라고 예상했습니다. 이러한 추세에 따라 제조업계에서는 딥 러닝(Deep Learning)을 활용하여 높은 해상도, 실시간 처리, 효율적인 학습 알고리즘을 통해 새로운 유형의 불량 탐지의 정확성을 높여 산업 내에서 경쟁력을 유지하고 신기술에 대한 요구를 해결할 수 있는 기대감이 점점 더 커지고 있습니다. 3. 딥러닝과 머신비전의 융합 활용 사례 딥러닝은 인간의 두뇌를 이루는 생물학적 신경망을 모방해 만든 컴퓨팅 시스템입니다. 머신비전업계에서 딥러닝은 CNN*(컨볼루션 신경망)과 딥 피드 포워드*(deep, feed-forward) 방식의 인공 신경망으로, 이미지를 분석하는 데 가장 널리 적용되고 있습니다. 컨볼루션 신경망(CNN)은 부품 분류, 검출, 결함 감지 등을 효과적으로 수행하기 때문에 제조업에서는 이 기술을 활용하여 자동적이고 정확한 제품 검사, 결함 감지, 및 품질 향상을 위한 머신 비전 시스템을 구축할 수 있습니다. *CNN(컨볼루션 신경망)은 주로 이미지 인식 및 패턴 인식에 사용되는 딥러닝의 한 유형으로 이미지 처리 작업에 특화되어 있다. *딥 피드 포워드(deep feedforward)는 깊이(depth)가 깊다는 딥과 정보가 한 방향으로만 흐르는(feed-forward)라는 뜻의 구조로 이 신경망이 여러 층으로 구성되어 있고 정보가 깊다는 의미. 그리고 더 나아가 딥 러닝 기술을 활용하여 이미지 분석 및 검사 분야에서 혁신적인 솔루션을 제공하는 기업들이 존재합니다. 그 예로 Eurerys가 딥 러닝 기술로 실시간으로 부품을 분류하고 결함을 탐지하는 기술을 제조 업계에 제공함으로써 생산 효율성을 향상하고 품질 표준을 유지하는 데 기여해왔습니다. | 딥 러닝과 머신 비전의 융합 적용사례: Euresys – Open eVision 라이브러리 “머신비전 산업에서 대표적인 이미지 분석 라이브러리” Euresys는 이미지 및 비디오 수집 구성 요소, 프레임 그래버, FPGA IP 코어 및 이미지 처리 소프트웨어를 설계하고 제공하는 선도적이고 혁신적인 하이테크 기업입니다 Euresys는 Open eVision은 머신 비전 검사 애플리케이션을 독립적인 이미지로 처리하고 분석하는 라이브러리입니다. - 프레임 그래버, GigE 비전 및 USB3 비전 카메라를 포함한 모든 이미지 소스 호환 - Deep Learning 및 3D 같은 최신 기술 지원 - 정확한 서브 픽셀 측정 및 보정 - 64-bit libraries for C++ and .NET (C#, VB.NET, C++/CLI) under Windows (x86-64) - Linux(x86-64 또는 ARMv8-A)용 64비트 라이브러리 Open eVision 기술은 딥 러닝 기술을 활용하여 안정적이면서도 변화하는 환경에 대응하여 다양한 조건이나 요구에 유연하게 대처하는 머신 비전 검사를 제공합니다. 특히 딥 러닝 기술을 활용한 라이브러리인 Deep Learning Bundle은 새로운 보조 세분화 도구를 통하여 픽셀 단위의 완벽한 주석을 얻는 빠르고 효율적인 방법을 제시합니다. 이는 보조 세분화 도구를 통해 이미지를 작은 부분으로 분할하여 각 부분의 특성을 분석한 후에 이미지의 각 픽셀에 주석을 달아 물체나 특징을 픽셀 수준에서 정확하게 식별하고 기록하여 작업을 신속하고 효율적으로 동작하는 방법을 제공한다는 의미입니다. Euresys의 Deep Learning Bundle은 특히 머신 비전 애플리케이션의 이미지 분석을 위해 맞춤화, 매개변수에 최적화된 기술입니다. 또한, Deep Learning Bundle은 데이터 증강(Data Augmentation) 기능을 활용하여 딥 러닝 신경망을 학시키는 방식으로 작동합니다. 다시 말해, 프로그램 가능한 한계 내에서 기존의 기준 이미지를 수정(예: 이동, 회전, 확대)하여 추가로 기준 이미지를 생성하는 '데이터 증강'을 구현합니다. 이로써 Deep Learning Bundle은 클래스 당 겨우 100개의 학습 이미지로도 효과적으로 작동할 수 있습니다. 데이터 증강(Data Augmentation) 따라서, Deep Learning Bundle은 Open eVision 라이브러리의 핵심 부분으로 데이터 증강과 보조 세분화 도구를 통해 이미지 주석을 신속하고 정확하게 수행하여 기술적 효율성과 성능을 향상시켜 머신 비전 검사 분야에서 안정적이고 유연한 솔루션을 제공합니다. 특히, Deep Learning Bundle은 분류(EasyClassify), 분할(EasySegment), 로컬라이제이션(EasyLocate)과 같은 다양한 딥 러닝 솔루션을 통해 Open eVision 라이브러리의 핵심 부분으로서 기술적인 효율성과 성능을 높이고 있습니다. | Deep Learning Bundle이 제공하는 세가지 특징 및 적용사례 Deep Learning Bundle은 Open eVision 라이브러리의 일부이며 딥 러닝 라이브러리는 딥 러닝이 솔루션을 제공하는 세 가지 특정 기능, 즉 분류(EasyClassify), 분할(EasySegment), 로컬라이제이션(EasyLocate)에 대응하는 소프트웨어 도구로 구성되어 있습니다. 1) Euresys Deep Learning Bundle의 분류 라이브러리: EasyClassify EasyClassify는 이미지 분류를 위한 Deep Learning의 분류 도구로, 불량 감지 및 제품 인식과 같은 작업에 사용됩니다. 이 도구는 소프트웨어 사용자가 초기에 머신비전 시스템을 통해 취득한 이미지에 라벨링 작업을 하면 그 후 EasyClassify가 딥 러닝 기술을 활용하여 주어진 이미지가 특정 클래스에 속할 확률을 계산하고, 이를 클래스로 할당합니다. 즉, 이미지가 학된 각 클래스에 속할 가능성을 확률로 제시해 줍니다. 사용자는 어떤 부품이 양호하고 어떤 부품이 불량하며 어떤 부품이 어떤 클래스에 속하는지만 알려주면 됩니다. 이 학습 프로세스 후에 EasyClassify 라이브러리가 이미지를 분류합니다. EasyClassify는 결함을 명확하게 규정하기 어려울 때 기존 머신 비전보다 더 성능이 뛰어납니다. 예를 들면, 다양한 스케일 및 위치에서 복잡한 모양과 텍스처에 따라 분류가 달라지는 경우가 여기에 해당합니다. 2) Euresys Deep Learning Bundle의 분할 라이브러리: EasySegment EasySegment은 개체 및 결함을 쉽게 분할할 수 있도록 설계된 Deep Learning Bundle의 분할 도구입니다. 이를 활용하여 결함이 포함된 부품을 식별하고 그 결함이 이미지의 어떤 위치에 있는지 정확하게 구분합니다. Euresys-EasySegment EasySegment는 이미지의 정상 및 비정상 결함을 감지하고, 결함이 없는 “우수한” 이미지만을 학습하는 무감독(비지도 학습) 모드와 결함 이미지를 분할하고 더 나은 분할과 "결함 감지"를 위해 결함 모델도 학습하는 감독(지도 학습) 모드가 존재합니다. EasySegment의 무감독(비지도 학습)과 감독(지도 학습) 적용 사례: 무감독 모드를 활용한 샘플 데이터 세트: 패브릭 결함 감지 무감독(비지도 학습) 모드: “패브릭” 샘플 데이터 세트는 어떻게 EasySegment의 무감독 모드를 사용하여 소수의 양호한 샘플만 학습하고 어떤 종류의 결함이 예상되는지 알려주지 않은 상태로 패브릭에서 결함을 감지 및 분할할 수 있는지를 보여줍니다. 감독 모드를 활용한 샘플 데이터 세트: 커피 이물질 감지 및 분할 감독(지도 학습) 모드: “커피” 샘플 데이터 세트는 어떻게 EasySegment의 감독 모드를 사용하여 이물질의 색상과 질감이 커피와 매우 유사한 경우에도생산 라인에서 이물질을 효율적으로 감지 및 분할할 수 있는지를 보여줍니다. 정리하자면, EasySegment의 무감독 모드는 양호한 샘플의 이미지만 학습하기 때문에, 결함의 유형을 알고 있지 않은 경우나, 결함 샘플이 준비되지 않는 경우에도 검사를 수행할 수 있습니다. 반면, EasySegment 감독 모드는 무감독 모드보다 더 나은 정확도를 달성하고 더 복잡한 결함을 분할할 수 있습니다. 또한 EasySegment를 무감독 모드로 돌려서 얻은 결과를 확인하고, 그 결과를 실제 데이터와 비교해서 필요한 부분을 가져와서 감독 모드를 위해 필요한 주석을 더 쉽게 달거나 편리하게 활용할 수 있습니다. 3) Euresys Deep Learning Bundle의 현지화 및 분류 라이브러리: EasyLocate EasyLocate는 딥 러닝 번들의 일부로, 사물의 위치를 찾아내고 식별하는 도구입니다. 주로 이미지에서 물체, 제품 또는 결함을 찾아내고 그것들을 구분하는 데 사용됩니다. 특히 EasyLocate는 이미지에 겹쳐 있는 물체를 식별할 수 있는 능력을 갖추고 있어, 해당 물체들의 개별적인 개수를 계산하는 데에도 활용될 수 있습니다. EasyLocate는 축 정렬 바운딩 박스와, 관심점 총 두 가지 방법을 사용하여 사물의 위치를 찾아낼 수 있습니다. 축 정렬 바운딩 박스를 이용한 샘플 데이터 첫 번째로는 “축 정렬 바운딩 박스” 방법으로 다양한 개체 및 크기에 정확한 주석 및 위치를 지정합니다. 이미지 속에서 찾은 각 개체(또는 결함)를 둘러싼 축 정렬 바운딩 박스를 만든 후 각각의 틀에 어떤 종류의 물체나 결함인지에 관한 클래스 레이블을 각 바운딩 박스에 할당합니다 위의 샘플 데이터처럼 "전자 부품" 데이터 세트는 EasyLocate 바운딩 박스가 열악한 조명 조건에서도 비닐봉지 안에 대량으로 보관된 다양한 종류의 전자 부품을 안정적으로 감지하고 계산할 수 있는 방법을 보여줍니다. 관심점을 이용한 샘플 데이터 두 번째는 관심점 방법으로 크기가 유사한 개체에 대한 빠른 단일 포인트로 주석 및 위치를 지정합니다. 즉, 이미지 속에서 크기가 비슷한 물체들을 예측하고 각 위치에 클래스 레이블을 할당하여 신속하게 하나의 지점으로 표시합니다. 단, 이 방법은 이미지의 모든 개체(또는 결함)의 크기가 비슷해야 합니다. 왼쪽의 샘플 데이터에서 보여지는 것처럼 “세라믹 커패시터 데이터 시트”는 EasyLocate 관심점이 서로 겹치거나 접촉하는 많은 세라믹 커패시터를 안정적으로 감지하고 정확하게 계산할 수 있는 방법을 보여줍니다. EasyLocate 관심점을 사용하면 한 번의 클릭으로 개체에 주석을 추가할 수 있으므로 주석 처리가 더 빨라집니다. 현재 Euresys의 Deep Learning Bundle의 EasyClassify / EasySegment / EasyLocate 툴은 표식 검사나 LED 검사가 필요한 전자제품 제조 산업에서 활용하고 있으며 일반 제조 산업용에서도 존재 여부 검사, 표면 분석, 어셈블리 검사, 레이블 인쇄 기계의 코드 품질 검증 등에 머신 비전 솔루션을 제공하고 있습니다. 앞으로 자동화 산업에서 성공적인 어플리케이션 구현에 있어 이미지 데이터 관리의 중요성은 더욱 강조될 것 입니다. 4. 딥 러닝 머신비전 솔루션, 제조산업의 자동화를 혁신하다 | Conclusion 머신 비전은 많은 이점을 제공하지만 이미지 품질에 영향을 미치는 일관되지 않은 조명 조건 및 실시간 처리에 대한 강력한 계산 능력과 같은 도전에 직면하고 있습니다. 또한 다양한 장치와의 상호 운용성 및 통합을 보장하기 위한 계속된 개발이 필요합니다. 따라서 인공 지능과 머신 비전의 융합은 머신 비전 업계에서 운영 효율성에서 중요한 전환을 의미합니다. 이차전지 제조과정에서는 2.5D 알고리즘과 LED 광학계 조명을 적용하여 영상처리 및 전처리 알고리즘이 강조되고 있습니다. 제조 산업이 계속해서 디지털 혁신을 수용함에 따라 비전 검사에서 딥 러닝의 역할이 진화하고 있습니다. 이러한 발전으로 제품 품질, 운영 효율성, 그리고 전반적인 경쟁력이 향상될 것으로 예상됩니다. 머신 비전을 적용한 다양한 솔루션은 산업 자동화와 스마트 제조 분야에서 주요 요소로 인식되어 제품 품질 향상과 생산 공정 효율화에 기여하고 있습니다. 뿐만 아니라 이차전지, 제약, 의료, 바이오 분야에서도 딥 러닝을 활용한 머신 비전 솔루션이 도입되고 있습니다. 마지막으로 식품 검사 및 분류를 위한 머신 비전은 특히 두드러지게 늘어나고 있습니다. 특히 패키징 공정에서는 딥 러닝을 기반으로 한 솔루션을 활용하여 제품 결합 여부를 확인하고 제품 누출을 방지하며 배송 지연을 예방할 수 있습니다. 물류 자동화의 핵심 기술인 AGV(무인운송로봇) 및 AMR(자율이동로봇)과 같은 로봇에도 머신 비전 솔루션이 도입되어, 로봇이 물건을 감지하고 이동하는 데 도움이 됩니다. 그러므로 머신 비전 자동화에 대한 딥 러닝 기술의 활용은 로봇 공학, 자율 주행 차량, 그리고 스마트 제조 분야에서 계속해서 증가할 것으로 전망됩니다. Euresys의 Deep Learning Bundle에 관한 자세한 내용을 알고 싶으시다면 화인스텍 홈페이지에서 확인해보시기를 바랍니다! 참고 자료: 유레시스 홈페이지 지티티코리아(https://www.gttkorea.com) 인더스트리뉴(https://www.industrynews.co.kr/news/articleView.html?idxno=49846)
2024.01.08머신비전 시스템은 2차전지, 디스플레이, 반도체, 스마트팩토리 등 수많은 어플리케이션에 사용 되어지고 있습니다. 머신비전 시스템에서 가장 중요한 부품인 카메라는 빠른 속도로 발전하고 있으며 고객 여러분의 어플리케이션에 적합한 카메라, 렌즈, 프레임그래버, 조명 등의 사양을 선정 하는 것은 굉장히 중요합니다. 화인스텍에서 진행하는 세번째 웨비나는 “머신비전 프레임그래버의 현재 그리고 미래”란 주제로 현재 많이 사용되고 있는 프레임그래버의 종류 및 프레임그래버의 전망에 대한 내용으로 구성하였습니다. 프레임그래버는 CameraLink 및 CoaXPress 인터페이스인 카메라를 사용하기 위해선 필수적으로 채용해야 되는 머신비전 부품 중 하나입니다. 지난 6월 화인스텍이 진행했던 “어플리케이션에 적합한 머신 비전 카메라 선정 방법”과 9월에 진행했던 “머신비전 렌즈 기초 설명 및 어플리케이션 별 선정 방법”에 이어 진행되는 웨비나로서 함께 들으시면 더욱 좋습니다. 어플리케이션에 적합한 머신비전 카메라 선정 방법 링크 : 주식회사 화인스텍 (fainstec.com) 머신비전 렌즈 기초 설명 및 어플리케이션 별 선정 방법 링크 : 주식회사 화인스텍 (fainstec.com)
2023.12.06blog.naver.com eGrabber Euresys에서 제공하는 이미지 취득 및 녹화 라이브러리를 통칭합니다. 특징 - 이미지 취득 및 녹화용 툴 세트 - CoaXPress 카메라 호환 (Coaxlink 보드 사용시) - Camera Link 카메라 호환 (Grablink DUO 보드 사용시) - GigE Vision 카메라와 호환 (eGrabber Gigelink 라이브러리 사용시) - 하드 드라이브에 녹화 가능 (eGrabber Recorder 라이브러리 사용시) eGrabber는 CoaXPress, Camera Link 및 GigE Vision 카메라를 사용하여 비전 어플리케이션의 개발 및 디버깅을 가능하게 하는 통합 소프트웨어 드라이버, 툴 및 어플리케이션 세트입니다. eGrabber에는 Euresys의 Coaxlink 및 Grablink DUO 프레임 그래버 드라이버, GigE Vision 이미지 취득 라이브러리, 고성능 비디오 녹화 라이브러리, 그리고 사용자 친화적인 평가 및 데모 어플리케이션이 포함되어 있습니다. eGrabber는 여러 프로그래밍 언어와 호환되며, GenICam을 기반으로 하며 GenAPI와도 호환되며 GenTL 인터페이스를 제공합니다. eGrabber는 EGrabberBridge 클래스로 인해 eGrabber 내에서 취득한 이미지를 Open eVision 이미지 처리 라이브러리에서 원활하게 처리할 수 있습니다. Open eVision은 텍스트 및 코드 판독, 일치 및 측정, 3D 처리 및 딥 러닝 검사를 위해 이미지를 처리할 수 있는 이미지 분석 라이브러리 및 소프트웨어 도구 세트입니다. eGrabber Bridge를 통해 카메라와 원활하게 인터페이스(핸드셰이크 및 데이터 형식)할 수 있으므로 이러한 라이브러리에 액세스할 수 있습니다. https://blog.naver.com/fainstec_sales/222899361070 EURESYS_Library Open eVision 3D 소개 1. 소개 Easy3D : Depth Map, Point Cloud, ZMap 그리고 뷰어 사용을 위한 기초 라이브러리 Easy3... blog.naver.com https://blog.naver.com/fainstec_sales/222902350817 EURESYS_Library Open eVision 2D 소개 1. 주요기능 Open eVision 은 이미지 처리와 분석을 위한 Software Tool 사용자의 Application 에 통... blog.naver.com eGrabber Driver - CXP, GigE, Camera Link 사용 드라이버 통합 SDK로 인터페이스 상관 없이 제어 가능 특징 실시간 이벤트 처리를 위한 싱글 스레드 및 멀티 스레드 콜백 지원 프레임 그래버 및 카메라 구성을 위한 스크립트 파일 지원 GenICam, GenAPI, GenTL 호환 Windows, Linux 및 MacOS 호환 eGabber Driver는 Coaxlink 및 Grablink DUO 프레임그래버에서 이미지를 취득하기 위해 사용하기 쉬운 프로그래밍 인터페이스를 제공하는 클래스 라이브러리입니다. eGrabber는 C++, C# 및 Python과 호환되는 사용자 친화적인 고급 객체 지향 API를 제공합니다. Euresys::EGrabber는 C++ 클래스 라이브러리입니다. 또한 .NET 어셈블리를 통해 .NET 언어(C#, VB.NET등)에 사용할 수 있습니다. Python 바인딩은 Python 휠 설치 패키지로도 제공됩니다. (현재 모든 API는 x64만 지원합니다) eGrabber Studio - 이미지 캡처 도구 Euresys에서 제공하는 이미지 취득, 녹화 등을 한 툴에서 통합하여 사용 가능 특징 eGrabber에서 제공하는 인터페이스의 통합 이미지 취득 소프트웨어 CoaXPress, Camera Link, GigE 등 다양한 인터페이스 지원 Recorder 기능 사용 가능 라이브 히스토그램 및 프로파일 사용 가능 소지하는 라이센서 및 보드에 따라 사용 가능한 기능이 다름 eGrabber Studio는 eGrabber의 평가 및 데모 어플리케이션입니다. Coaxlink 프레임 그래버 및 GigE Vision 카메라를 사용하여 이미지 캡처를 테스트하고 카메라 및 프레임 그래버의 파라미터(GenApi 기능)를 확인 및 구성하고 캡처한 이미지를 파일로 저장할 수 있습니다. 라이브 히스토그램 및 프로파일 표시도 가능합니다. 새롭고 현대적인 기능으로 설계된 eGrabber Studio는 Windows, Linux 및 macOS와 호환됩니다. https://blog.naver.com/fainstec_sales/222898465604 eGrabber Gigelink - GigE Vision을 사용하기 위한 라이브러리 통합 SDK로 카메라 제조사 상관 없이 제어 가능 특징 eGrabber Studio에서 사용 가능 카메라 제조사 상관없이 eGrabber SDK를 통해 카메라 제어 가능 Gigelink 라이센스 구매시 사용 가능(Neo License) Gigelink Neo License Gigelink는 GigE Vision 카메라에 대한 하드웨어 독립적인 범용 액세스를 제공하는 eGrabber의 선택적 라이브러리입니다. Gigelink를 이용하면 프로그래머가 CoaXPress 카메라(Coaxlink 보드 사용시) 및 카메라 링크 카메라(Grablink Duo 보드 사용시)를 사용할 때와 동일한 방식으로 eGrabber 컨셉, 객체 및 함수 호출을 사용하여 GigE Vision 카메라로부터 이미지를 취득할 수 있습니다, Gigelink는 GenICam 및 eGrabber Studio 어플리케이션과 호환됩니다. https://blog.naver.com/fainstec_sales/222899066610 EURESYS_Neo License 활성화 하는 방법 Neo License 활성화 시작메뉴 -> Euresys Neo License Manager 를 실행합니다. 2. PC에 Neo U... eGrabber Recorder - 고성능 이미지 녹화 라이브러리 제조사 상관 없이 동일한 규격으로 녹화 가능 특징 eGrabber Studio에서 사용 가능 eGrabber에서 제어 가능한 카메라 영상 녹화 가능 독점적인 확장자로 저장되며, TIFF 또는 MKV 파일로 변환 가능 Recorder 라이센스 구매시 사용 가능(Neo License) ? Recorder는 하드 드라이브에 최적화된 비디오 녹화를 제공하는 eGrabber의 선택적 라이브러리입니다. 이 라이브러리는 성능에 중점을 두어 디스크의 최대 대역폭을 이용하도록 고도로 최적화 되었습니다. 물론 실제 녹화 처리량은 디스크 용량에 따라 다릅니다. 그리고 하드 디스크 드라이브(HDD)뿐만 아니라 솔리드 스테이트 드라이브(SSD)와도 호환됩니다. eGrabber Memento - 이벤트 로깅 도구 디바이스, SDK 동작에 관련된 이벤트를 정확히 로깅하고 분석에 용이 특징 카메라, 프레임 그래버 동작에 관련된 이벤트에 대한 정확한 로깅 CPU 사용량이 매우 적음 eGrabber SDK와 별개로 별도 설치 필요 라이센스 구매 불필요 영상을 사용하는 고급 검사기에서 프레임 그래버, 카메라는 말할 것도 없고 모션이나 조명 제어기와 같은 수많은 외부 장치와 동기화하여 이미지를 캡처하는 역할을 합니다. 이러한 시스템을 디버깅하려면 일반적으로 예를 들어 오실로스코프나 논리 분석기와 같은 소프트웨어 프로파일러와 함께 사용되는 복잡한 장비가 필요합니다. 초당 수백 또는 수천 프레임이 넘는 매우 빠른 프레임 속도를 지원하는 최신 카메라가 나오면서 이 문제가 더욱 심각해지고 있습니다. Memento는 그러한 프로세스를 간소화할 수 있도록 설계되었습니다. 작업 중에 Memento는 호스트 어플리케이션뿐만 아니라 카메라, 프레임 그래버 및 그 드라이버에 관련된 이벤트 로그를 매우 상세하게 기록합니다. Memento는 백그라운드에서 실행되면서 시스템에 장애가 발생할 때 지원 팀에 보낼 수 있는 로그를 작성합니다. Memento는 보드의 드라이버 내부에 구현된 소프트웨어 리소스와 더불어 보드 자체의 하드웨어 리소스를 활용합니다. 그리고 Memento는 최고의 효율성을 제공하도록 설계되었습니다. 또한, 요구되는 CPU 사용량이 극히 낮으므로 비간섭적입니다. 강력한 도구인 Memento는 매우 다양한 로깅 정보를 수집할 수 있고, 로깅 정보의 특성을 바탕으로, 또는 요청된 설명 수준에 따라 여러 수준에서 고도의 필터링 능력을 제공합니다.
2023.01.18여러 카메라 제조사와 인터페이스를 혼용해서 사용하는 방법 장비의 일부 카메라를 다른 제조사, 다른 인터페이스로 바꾸고 싶다. 카메라 제조사, 인터페이스를 혼용 하면 문제가 될까? 머신비전 카메라를 사용할 때 장비의 카메라를 한 가지 제조사로 통일하는 것은 큰 문제가 되지 않습니다. 엔지니어가 꺼리는 상황은 한 장비에서 여러 카메라 제조사를 혼용하는 것인데, 카메라를 혼용해 사용할 경우 카메라 제조사마다 별도의 SDK를 설치해야 하며, 그로 인해 힘들게 개발한 프로그램에서 예기치 않은 에러가 발생할 수 있기 때문입니다. 인터페이스와 제조사까지 혼용하게 되면 객체 구조와 SDK 모든 것이 다르기 때문에 이렇게 사용했을 때 발생하는 에러는 해결하기 쉽지 않습니다. 카메라, 인터페이스의 선택 고민하지 마세요. 카메라 제조사와 인터페이스로부터 자유로워지는 방법 카메라와 인터페이스로부터 자유로워지는 방법이 있습니다. 몇몇 라이브러리 제조사에서 그 기능을 제공하고 있습니다. GigE Camera의 경우 GenIcam 규약에 맞춰져 있기 때문에 카메라 제어는 문제가 안 되며, 모든 제조사와 범용으로 호환되도록 설계되어 있습니다. 인터페이스가 다른 경우도 동일합니다. CoaXPress 인터페이스와 GigE 인터페이스를 동일한 객체 구조에서 사용할 수 있기 때문에 프로그램을 크게 수정할 필요가 없습니다. eGrabber SDK 동글이 있는 설비 vs 없는 설비 Euresys에서 출시한 eGrabber Studio를 사용해 장비 프로그램을 구축한다면, 이후에 CoaXPress와 GigE 인터페이스를 혼용하더라도 문제없이 사용할 수 있습니다. 물론 카메라 제조사가 달라도 eGrabber Studio를 통해 모든 객체는 통합되기 때문에 전혀 문제 되지 않습니다. 카메라, 인터페이스 선택의 폭을 넓힌 eGrabber 카메라 원가 절감과 카메라 납기 트러블까지 한 번에 해결할 수 있나요? 저렴한 카메라와 고사양 카메라를 장비의 사용 환경에 맞게 적용해서 원가를 낮출 수 있을 뿐만 아니라 카메라의 납기로 인해 다른 메이커로 변경이 필요할 때도 큰 고민 없이 검토할 수 있습니다.
2022.07.193D 기본 교육 - 기본 용어 정리 안녕하세요 화인스텍 마케팅 팀입니다. 화인스텍 블로그를 찾아주셔서 감사합니다. 오늘은 머신비전 3D 검사 기본 용어에 대해 포스팅하겠습니다. 1. 데카르트 좌표 머신비전 3D 검사를 볼 때 가장 기본인 좌표입니다. 데카르트 3D 좌표계라고 하는데 이름은 어렵지만 아래 이미지와 같이 AutoCad 는 물론 3D Tool에서 항상 보던 그 녀석입니다. <사진 1> 데카르트 좌표 X, Y, Z 축의 하나의 점으로 표현하여 위치를 나타냅니다. 2. Depth Map(Height Map, Range Map, 깊이 맵) 이미지의 각 픽셀에 세 번째 좌표가 Gray value로 표현된 2D 이미지입니다. 픽셀 값은 물리적 높이 값이 아닌, 광 삼각 측량의 레이저 라인 프로파일의 변위를 나타내고 Calibration 단계를 거쳐 Point Cloud, ZMap으로 변환하는데 사용됩니다. Depth Map은 아래와 같은 이미지입니다. <사진 2> Depth Map Image 3. Point Cloud Data(PCD) 스캔 된 객체를 나타내는 3D 점 좌표의 집합이라고 생각하시면 됩니다. 3D Processing에 사용됩니다. <사진 3> Point Cloud Data(PCD) 4. Mash 3D Point Cloud Data 점들을 연결하여 3D 표현으로 만드는 표현방식입니다. 단어 그대로 그물망처럼 점을 이어 표현하는 방식입니다. <사진 4> Point Cloud Data 와 Mash 표현 5. ZMap 3D 데이터 표현 방식 중 다른 방식입니다. 2.5D Image라고 부르기도 합니다. 메트릭 및 Calibration이 적용된 이미지이며, 픽셀 값에 물리적 높이 값이 적용되어 있습니다. ZMap에서는 우리가 일반적으로 사용하는 2D Processing 가능합니다. <사진 5> ZMap 6. LLE(Line Laser Extraction) 카메라 센서로 획득된 레이저 프로파일로 Depth Map을 생성할 수 있습니다. LLE 알고리즘에 따라 정확도가 달라질 수 있는 점은 숙지하셔야 합니다. <사진 6> LLE 생성 과정 아래 EURESYS에서 출시한 Coaxlink LLE Framegrabber에 알고리즘이 탑재되어 있습니다. <사진 7> EURESYS Coaxlink Quad 3D-LLE CoaxPress Interface Camera만 있다면 3D Camera처럼 사용이 가능합니다. 무료 소프트웨어 #머신비전 3D 무료소프트웨어 를 소개해 드릴까 합니다. 1. ImageJ Software 간단한 이미지 분석이 가능한 무료 소프트웨어이며, 16Bit Image View 가 가능합니다. 실제로 3D Depth Map Image는 16Bit 이미지로 윈도 기본 뷰어에서는 제대로 보이지 않습니다. <사진 8> ImageJ 이미지 뷰어 차이 2. CloudCompare Software 3D 포인트 클라우드 데이터 프로세싱 무료 소프트웨어입니다. 3D (Point Cloud Data) 확장자 : .PCD .PLY .CSV .XYZ … 등 지원을 합니다. <사진 9> CloudCompare Software CloudCompare는 3D 포인트 클라우드 프로세싱 소프트웨어입니다. 3D 포인트 클라우드 데이터를 편집하고 랜더링하기 위한 기본 도구 세트를 제공하며 통계 계산, 색상, 거리 측정, 리샘플링 등의 고급 기능도 제공하는 소프트웨어입니다. 오픈소스 프로젝트이며 무료 소프트웨어이기 때문에 누구나 사용할 수 있습니다. 머신비전 3D 검사 기본 용어에 대해 살펴봤습니다. 도움이 되셨길 바라며, 다음 포스팅 때 뵙겠습니다.
2022.05.17