빠른 산업 발전, 기술 혁신, 그리고 전자 제품의 증가하는 복잡성과 함께 연결됩니다.
산업의 진보로 인해 전자 제품은 더 작고 고밀도로 진화하면서, 환경적인 요인으로부터의 보호가 더욱 중요해졌습니다.
기술의 발전은 제품 내의 부품들이 더 가까이에 위치하고, 미세한 회로와 구성 요소들이 더 밀집하게 배치되도록 했습니다.
이로 인해 전자 제품은 더 높은 수준의 내구성과 신뢰성을 요구하게 되었습니다.

 

Conformal Coating(컨포멀 코팅)은 이러한 요구에 부응하기 위해 개발되었으며,
전자 제품을 습기, 먼지, 화학 물질, 열 및 충격으로부터 보호하여 그 수명을 연장하고 신뢰성을 향상시킵니다.
따라서 Conformal Coating은 산업 발전과 기술 혁신의 결과물로써, 전자 제품 제조 업체들에게 필수적인 솔루션으로 자리잡고 있는 현재입니다.

 

Conformal Coating, 컨포멀 코팅은 전자 기판 및 부품 위에
얇고 균일한 보호막을 형성하여 환경적인 요소로부터 보호하는 특수 코팅을 의미합니다.

 

By Encik Tekateki, Wikipedia

 

 

이 코팅은 PCB(Printed Circuit Board)와 전자 부품을 습기, 먼지, 화학 물질,
온도 변화 및 전기적 단락으로부터 보호하여 제품의 신뢰성과 내구성을 향상시킵니다.
Conformal Coating은 코팅하려는 재료 및 목적에 따라 아크릴(Acrylic), 실리콘 (Silicone), 우레탄(Urethane), 에폭시(Epoxy), 파릴린(Parylene) 등의 다양한 재료가 사용됩니다.

 

컨포멀 코팅(Conformal Coating)은 ‘보호’가 목적입니다.

 

Conformal Coating 기능

 

1. 습기 및 부식 방지 : 습기와 물, 부식성 물질이 전자 기판과 부품에 직접 닿지 않도록 방지

2. 오염 물질 차단 : 먼지, 염분, 오염 물질이 전자 회로에 침투하는 것을 방지

3. 전기적 절연 : 전자 부품 간의 단락을 방지하고 절연 특성을 향상

4. 기계적 보호 : 물리적 충격과 진동으로부터 전자 부품을 보호

5. 열 보호 : 열 사이클링 스트레스를 완화하여 온도 변화에 대한 내성을 제공

 

Conformal Coating은 우리가 매일 사용하는 스마트폰, 노트북부터 우주항공 산업까지
광범위하게 제품 및 원하는 곳의 보호를 위해 적용되고 있습니다.

 

 

 

전자 제품의 생산 과정에서는 Conformal Coating이 적절히 적용되었는지 확인해야 합니다. 
전자 제품의 복잡성이 증가하고, Conformal Coating의 중요성이 부각되면서, 이를 효율적으로 검사하는 것이 더욱 중요해졌습니다.
Conformal Coating Inspection은 제품의 품질과 신뢰성을 보장하기 위해 필요한 과정으로,
제조 공정에서 결함을 식별하고 수정함으로써 제품의 성능을 최적화합니다.
이러한 배경 속에서 Conformal Coating Inspection은 전자 제품 산업에서 필수적인 요소로 자리매김하게 되었습니다.

 

 

Conformal Coating 방법

 

Conformal Coating Inspection (CCI) 목적

Conformal Coating이 적용된 전자기판 및 회로의 코팅 품질을 검사하고,
이를 통해 전자 제품의 신뢰성과 내구성을 보장하는 것

 

Conformal Coating Inspection (CCI)의 가장 중요한 목적은
코팅누락 / 코팅 두께 불량 / 기포 및 불순물 / 미세 균열 및 탈락과 같은 결함 검출 (Defect Detection)입니다.

그 외에도 CCI를 통해 품질을 보장하거나 공정 제어, 생산 효율성 향상 및 데이터 수집 및 분석 등 다양한 용도로 유용하게 사용되어 왔습니다.

 

 

Conformal Coating Inspection 기능

1. 품질 보증 : 양품 확인에 대한 신뢰성 확보 및 조기 코팅 문제 발견 및 수정

2. 공정 제어 : 코팅 프로세스가 설정된 기준과 일치하는지 확인

3. 생산 효율성 향상 : 빠르고 정확한 검사를 통해 생산 라인의 효율성 향상

4. 데이터 수집 및 분석 : 코팅 검사 데이터 수집을 통한 장기적인 품질 추세 분석, 공정 개선

 

 

그렇다면 컨포멀 코팅 검사(Conformal Coating Inspection)는 어떤 방법으로 진행될까요?

 

Conformal Coating Inspection 결함 검출 방법 및 기술은 크게 3가지로 나눌 수 있습니다.
2D / 3D 비전 시스템 검사, 두께 측정 검사, 적외선 및 UV 검사 등으로 나뉘며 각각 다양한 장비와 기술로 CCI 검사를 통해 불량 유형을 검출해 냅니다.

 

 

1. 2D / 3D 비전 시스템 (Vision System)

- 고해상도 카메라와 이미지 처리 소프트웨어를 사용하여 불량 유형을 실시간으로 검출
- 머신 러닝과 AI 기술을 활용하여 불량 검출 정확도를 향상

2. 두께 측정 (Thickness Measurement)

- 레이저 또는 초음파 측정 장비를 사용하여 코팅 두께를 정확히 측정

3. 적외선 및 UV 검사

- 적외선 및 자외선 조명을 사용하여 코팅의 균일성 및 결함을 검사
- 형광 물질을 포함한 코팅 재료를 사용하여 자외선 아래에서 결함을 검출

 

 

Conformal Coating Inspection는 아래와 같이 코팅 누락 및 두께 불량, 버블 및 기포 포함,
오염 및 이물질 포함 등 기타 오염 물질 및 불량을 검출 해내고 불균일한 코팅 영역을 확인함으로써 제품의 품질을 보장하고 신뢰성을 높이는데 기여 합니다.

 

Images Resources : Techspray.com

 

 

이처럼 생산성과 효율성 측면을 고려하면서 빠르고 정확하게 여러 Conformal Coating 불량 검출을 위해서는 고해상도, 고속 카메라를 기반으로 하는 비전 시스템이 필요합니다.

 

Sentech - High Speed CMOS CoaXpress

 

Sentech의 초고속 CMOS CoaXPress 시리즈는 많은 AOI 검사기에 사용되는 에어리어스캔 카메라로서,
콤팩트한 디자인, 긴 전송거리, PoCXP지원, 설치 편리성 등 확실한 장점으로 Conformal Coating Inspection 시스템에 최적화된 카메라라고 할 수 있습니다.

 

SENTECH STC-LBGP251BCXP124

1. 콤팩트한 디자인:

설치 공간이 제한된 곳에서도 쉬운 설치가 가능

2. 더 길어진 전송거리, PoCXP 지원:

기존 카메라링크 대비 더 긴 거리에서도 데이터를 전송할 수 있으며,

PoCXP를 지원하여 배선을 간소화.

하나의 케이블만으로 데이터와 전력 모두 전송 가능

 

 

이러한 초고속, 고해상도 카메라에는 걸맞는 프레임그래버는 필수입니다. Sentech High Speed CMOS CoaXpress 25M 카메라와 가장 잘 어울리는 Euresys Coaxlink Quad CXP-12 Value가 적합합니다.

 

Euresys - Coaxlink Quad CXP-12 Value

4채널 CoaXpress CXP-12 프레임 그래버는 빠른 비전 카메라를 통해 안정적인 이미지를 포착하는 산업용 프레임 그래버입니다.
정말한 카메라 제어 및 빠른 동기화 기능이 장점인 Euresys Coaxlink Quad CXP-12 Value는 CCI(Conformal Coating Inspection), AOI(Automated Optical Insptection),
3D SPI(Solder Paste Inspection) 등에 널리 사용되고 있습니다.

 

 

Euresys Coaxlink Quad CXP-12 Value

1. 4CH CoaXpress CXP-12 연결 : 카메라 대역폭 5,000 MB/s

2. PCle 3.0(Gen 3) x8 버스: 연속 버스 대역폭 6,700 MB/s (피크 7,800 MB/s)

3. 다기능 디지털 I/O 라인

4. 폭넓은 카메라 제어 기능 및 Memento 이벤트 로그 툴

 

Euresys Coaxlink Quad CXP-12 Value 기능

 

 

위 제품에 관해 자세한 사양을 알고 싶으시다면

화인스텍 홈페이지를 통해 알아보세요!